質量立命，以質取勝。金鉬集團牢固樹立全員質量意識，通過開展QC（即質量管理）小組課題攻關、創建質量信得過班組，協同合作、集思廣益，下大力氣解決生產現場難點、堵點問題，不斷提升產品質量、服務質量和工作質量，助力企業以質量贏得市場、提升效益，推進高質量發展行穩致遠。日前，該集團榮獲2022—2023年度有色金屬行業一級QC小組1個，二級QC小組3個，質量信得過特級班組1個、二級班組5個。
金鉬集團冶煉分公司焙燒QC小組以《提高氧化鉬產品的二氧化鉬指標達標率》課題成果，榮摘有色行業一級QC小組。該項目小組針對氧化鉬產品二氧化鉬含量高的問題，通過全工藝流程分析，利用樹圖列出末端原因，逐一設計實驗進行要因確認。針對換熱風機頻率過低、原料結塊過多及換熱風溫度過低三條要因，制定對策實施表，從工藝操作規程調整、設施可操作性提高、增設設備進行原料處理、管理考核方案細化等多個方面加以改進提升，使氧化鉬產品二氧化鉬含量得到大幅度降低，節約了后續鉬鐵冶煉過程中硝石等補熱劑輔料的使用，減少了因硝石產生的氮氧化物廢氣，在節能減排的同時，創造經濟效益33.26萬元。
在榮獲的3個二級QC小組中，金鉬集團金屬分公司板材事業部奮起上進QC小組完成的《提高鉬靶材產品R角一次檢驗合格率》課題成果，針對鉬靶材產品R角的合格率較低造成返工返修，導致人工成本增加、生產效率降低的生產難題，通過分析原因，實施增加R刀的入廠檢測及銑削工件預留足夠磨削余量等改善措施，使R角的一次性檢驗合格率達到75.3%，產生經濟效益7.1萬元，節約返修時間2376小時。金鉬集團礦山分公司質控先鋒QC小組完成的《提高鉬精礦產品合格率》課題，通過調研、分析要因，確定夏季高銅是影響鉬精礦產品合格率的主要癥結，小組人員從工藝操作、選礦設備、選礦藥劑、選礦用水等方面加以改進，2022年鉬精礦產品出廠合格率為100%，重混率為0，未出現系統性夏季高銅現象，全年節約藥劑成本136.11萬元。金鉬集團冶煉分公司綠水青山QC小組完成的《降低戈爾膜設備故障次數》課題，針對錸金屬回收工段和生產工業污水處理工段過濾酸堿性污水的關鍵設備——戈爾膜設備在運行中存在故障率高、維修成本高、影響程度高的“三高”問題，小組成員運用頭腦風暴法，按照“人、機、料、測”查找分析原因，梳理后繪制魚骨圖，并根據六個末端因素制定要因確認計劃表，制定對策，在實施過程中創新性采用磁力無密封泵，突破性研制出了耐酸堿、易更換、安裝便捷的新型濾芯結構，將戈爾膜故障率降低到了平均1.2次/月以下，年節約費用約15萬元。同時，提高了冶煉分公司的污水處理效率，釋放了鉬冶煉產能。
